德高建材带您分析铝单板氟碳喷涂设备及喷涂工艺-欧洲杯投注网址

　　氟碳涂料本身性能决定喷涂设备需要有良好的雾化效果，保障喷涂层的均匀性。氟碳涂料中的金属微粒的分布直接影响涂层的外观效果。涂层均匀、质量优良的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明，有明显的立体感。而使用不合适的设备喷涂的氟碳涂层，颜色不均，表面有阴影或涂层不牢。为了得到好的喷涂效果, 应采用高压静电电气喷枪。

　　铝单板氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂, 从铝单板的前处理到各喷涂工序都要严格控制质量, 最终产品必须达到美国建筑制造业协会aama-605.02.90 标准的要求。铝塑复合板一般采用多层滚涂工艺。

　　铝单板氟碳喷涂工艺流程如下：

　　铝单板前处理：表面去油去污水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化处理→水洗→纯水洗。

　　喷涂：喷底漆→流平→喷面漆→流平→喷罩光漆→流平→固化(180~250℃)→质检→包装。

　　多层喷涂工艺可分为三次喷涂( 简称三喷, 喷底漆、面漆及罩光漆) ; 二次喷涂(喷底漆、面漆) 。

　　1、前处理工艺

　　前处理是使铝合金板材在喷涂前经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面的结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

　　铬化处理方法包括两个步骤：①在含铬的槽中浸渍；②形成的铬酸盐膜烧结。

　　当使用化学脱脂时，应注意不要使用苛性的脱脂剂。可以采用热碱溶液进行浸渍或喷淋脱脂处理。碱溶液温度为600℃，浓度50g/l，时间3-5min。

　　铬酸盐液的组成：硫酸铬2g/kg，槽液：重铬酸钾147g/kg，槽液：氢氧化钠79g/kg，槽液：水772g/kg槽溶液。

　　经过脱脂和预处理的铝板不能用手直接接触其表面, 在预处理之后操作人员要带上棉布手套操作。

　　2、喷涂工艺

　　底漆喷涂：底漆涂层的作用是提高涂层抗渗透能力，增强对底材铝板的保护，稳定铝单板表面层，加强面漆与铝板表面的附着力，保障面漆涂层的颜色均匀性。底漆层厚度一般为5-10um。

　　面漆喷涂：面漆涂层是提供铝单板所需要的装饰颜色，保护铝板表面不受外界环境大气、酸雨、污染物的侵蚀，防止紫外线穿透，增强抗老化能力。面漆层厚度一般为23-30um。喷涂面漆层之前，底漆涂层应被烘干，并且喷涂时工件温度不超过50℃ 。如果在过热的工件上喷涂会使涂层表面粗糙。

　　罩光漆喷涂：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的光泽，外观更加颜色鲜明、光彩夺目，涂层厚度一般为5-10um。三喷涂层总厚度一般为40-60um，特殊需要的可以加厚。

　　3、固化工艺

　　三喷涂层一般需要两次固化。有涂层的铝单板进入固化炉，固化温度一般在180-250℃之间，固化时间为15-25min。不同氟碳涂料生产厂家会根据自己生产的涂料，提供理想的固化温度和时间。也可以根据自己经验把三喷时的二次固化改为一次固化。